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江西饒城墻體廣告　1975年出生的曹建寧，目前是鳳凰光學科技有限公司鏡片工廠技術部的鍍膜高級工程師。自1998年大學畢業進廠以來，他不斷據守在消費一線，從一名普通的技術員逐漸生長為一名鍍膜高級工程師，多項改造成果被評為公司的一、二等獎。他自己于2005年取得上饒市大眾性經濟技術創新先進個人稱號，2008年被市總工會授予“五一勞動獎章”榮譽稱號，2017年被市總工會授予“十大最美工匠”榮譽稱號。

2000年之前的鍍膜設備均是國產的小型鍍膜機，完整靠員工的個人技術程度掌控產品質量，為提升鍍膜消費的才能和質量，2000年8月工廠初次引進進口鍍膜設備。由于是進口全自動控制設備，一切都需求從零開端，為了盡可能地縮短設備的調試周期并盡早地控制設備的各項性能，在2個多月的時間里，曹建寧經常夜以繼日地泡在鍍膜機上，對照英文闡明書，將電路系統圖紙與機器實物逐個對應。“第一要素就是要親身入手，這樣才干愈加純熟控制設備的軟硬件功用和及時停止毛病處置。”在曹建寧看來，理論是尤為重要的。爾后的設備問題均由他率領的團隊停止維修和頤養,不但儉省了外方人員維修設備昂貴費用，更是縮短了設備等候維修的時間，使設備平穩地投入到大批量的鏡片消費加工中。

2009年公司接到一款三棱鏡加工訂單，圖紙請求鏡片膜層不能有溢膜和膜欠，按原有加工工藝，棱鏡的兩個直角面需求分別加工，先經超聲波洗凈后由工人拿取檢查后裝入鍍膜夾具，再進入鍍膜機停止第一面鍍膜，完成后取出又用超聲波再次清洗，反復前面的工作鍍第二個面，傳統的加工辦法不只加工效率低下，不但膜欠很難保證，而且溢膜不可防止，無法確保100%到達客戶請求。為保質保量地完成此次加工任務，曹建寧率領他的團隊歷時一個多月的工藝攻關，從鍍膜裝夾工具的設計開端到鍍膜機的參數設置和調整，并經過計算機重復的模仿計算，經過無數次的失敗和經歷總結，最終發明性地創造了一套新型消費工藝——直角棱鏡雙面鍍膜工藝：鍍膜前先將棱鏡裝入鍍膜夾具，再用超聲波停止清洗，工人一次直接拿取夾具停止檢查，不需求用手直接接觸棱鏡，再進入鍍膜機成膜，完成后即為廢品不需求再次循環作業，此辦法不但有效處理了棱鏡的溢膜和膜欠問題，還使鍍膜的加工消費周期時間縮短了一半，并將鍍膜和洗凈裝夾工具合二為一，使工人的裝夾次數減少一半，降低了工人的勞動強度，減少作業差錯，且超聲波洗凈后工人不需求用手直接接觸棱鏡，這大大進步了消費效率，并使產品質量得到了保證。此工藝項目取得集團公司工藝成果一等獎，并于次年申請取得國度專利。

2016年公司接到防水膜的加工訂單，此種膜以前從未加工過，沒有任何現成的經歷可自創，如何才干到達客戶提出的各項檢測指標，成了擺在面前的一大難題。曹建寧以為沒有經歷就本人發明經歷，從零開端。先從選材開端，他從國內外知名供給商中選擇出十余款資料停止比照實驗，經過大量的測試和比擬停止挑選。隨后對加工鍍膜機和對膜構造及成膜工藝停止組合優化，為保證得到第一手數據材料，他親身入手對機臺的各項功用停止調試，并依據實踐狀況制定了幾十種實驗計劃，經過幾個月的連續奮戰，不時實驗和測試，最終探索出一整套完好的加工工藝辦法，使加工出的防水膜在各項指標上均到達和超越客戶請求，在行業中取得了較高的評價。

“我們的眼鏡片在碰到熱的蒸汽時外表會構成一層水霧，我們就看不見了，而在VR（虛擬理想）產品的鏡片外表就需求鍍上一層膜來處理這個問題。”曹建寧說，隨著VR產品和穿戴設備的興起及目前光學市場車載鏡頭對鏡片功用的需求，為順應這一變化趨向，他接下來要針對防霧膜、超硬膜和異形鏡片等技術難點停止立項并展開工藝攻關。