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      截至6月8日，格爾木煉油廠在沒有鍋爐蒸汽保證的情況下，煉化出產(chǎn)已連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)13天，歷史上首次實(shí)現(xiàn)了“零”鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)，日節(jié)省運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)3.5萬元。

　　今年年初以來，面對新冠肺炎疫情和世界油價(jià)斷崖式跌落的嚴(yán)峻形勢，格爾木煉油廠擬定了“六降六增”的提質(zhì)增效專項(xiàng)舉動(dòng)，立足于市場導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化煉化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升高效產(chǎn)品份額，壓減非油產(chǎn)品產(chǎn)品量；優(yōu)化烷基化設(shè)備操作，科學(xué)安排航煤出產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)；通過技能革新、優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)汽油加氫醚化設(shè)備異構(gòu)化添加MTBE產(chǎn)品產(chǎn)量，進(jìn)步聚丙烯設(shè)備單釜產(chǎn)量及丙烯轉(zhuǎn)化率，添加聚丙烯產(chǎn)量及甲醇調(diào)和量；深入開展煉化設(shè)備能耗合格、對標(biāo)作業(yè)，計(jì)劃天然氣耗費(fèi)同比下降100萬立方米，新鮮水耗費(fèi)同比下降5萬噸，電耗同比下降400萬千瓦時(shí)，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到100%，保證挖潛增效7000萬元以上的方針。

　　格爾木煉油廠地處青藏高原，冬天漫長高寒，鍋爐蒸汽是煉化出產(chǎn)必備的保證條件，夏季停運(yùn)鍋爐便是這個(gè)廠重點(diǎn)攻關(guān)的降本增效行動(dòng)之一。

　　4月份，跟著氣溫逐漸上升，格爾木煉油廠鍋爐停運(yùn)項(xiàng)目攻關(guān)小組精密蒸汽運(yùn)轉(zhuǎn)辦理,深化技能攻關(guān)，順利實(shí)現(xiàn)由2臺(tái)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為單臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)模式。進(jìn)入5月后，格爾木煉油廠又環(huán)繞蒸汽優(yōu)化、設(shè)備熱進(jìn)料辦理、設(shè)備平穩(wěn)出產(chǎn)等方面展開攻關(guān)，多次優(yōu)化完善鍋爐停運(yùn)計(jì)劃，強(qiáng)化設(shè)備操作優(yōu)化措施落實(shí)，于5月27日實(shí)現(xiàn)了全廠鍋爐停運(yùn)，創(chuàng)造了煉化運(yùn)轉(zhuǎn)保證的歷史。

　　格爾木煉油廠在冬天需求2臺(tái)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證煉化出產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)在通過攻關(guān)，全廠首次實(shí)現(xiàn)鍋爐停運(yùn)，每個(gè)月就可節(jié)省鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，為提質(zhì)增效夯實(shí)了基礎(chǔ)。青海格爾木墻體廣告