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立在馬鋼集團經營監管管理中心由96塊顯示屏構成的超大顯示器前，回答就藏在眼下成千上萬彈跳著的實時動態和數據信息中——生產制造命令從這兒精確下發，當場時況在這兒一覽無遺。

包含馬鋼集團經營監管管理中心、煉鋼智控管理中心以內，坐落于幸福路北端這片近期峻工的桔紅色古建筑群，有一個甚為“高端大氣”的姓名——馬鋼集團智園。

假如將中國寶武馬鋼集團比成順向“大而強”全力以赴飛奔的“鋼鐵巨人”，馬鋼集團智園便是操縱“銅墻鐵壁”的“中樞神經”“超強大腦”。

做為打造出聰慧生產制造示范性產業基地的“出航的地方”，在這里片“聰慧滿園春色并芬芳”的土地資源上，不但聚集了很多新一代信息科技的全新運用成效，由智能化、智能化系統與傳統制造業緊密結合造成的一連串“化學變化”，更讓人喜悅、震撼人心不己。

裝上“聰慧腦”，轉型發展加“數”跑。走入馬鋼集團智園，見到的不但是寶武馬鋼集團合力“智能制造”、加快“智變”獲得的全新成效，更能從這當中窺探我國鋼鐵企業“十四五”階段加速轉型發展、邁進高質量發展的牢靠步伐。

從“生產制造”邁進“智能制造”

開好局！新春首月，寶武馬鋼集團煉鋼總公司傳出喜訊：生產制造鋼水126.019萬噸級，創出歷史時間新紀錄。

“生產率大幅度提高，聰慧生產制造有目共睹。”煉鋼總公司煉鋼智控管理中心負責人凌明生語句里透著引以為豪。

原材料、煅燒、焦化廠、煉鐵高爐……各實際操作地區的顯示屏上，即時表明著當場生產制造界面，工作員坐著電腦前面，井然有序地下發命令。

“它是現階段中國遮蓋生產能力經營規模較大 、輔控實際操作間距比較遠、工藝流程生產線最齊備的煉鋼聰慧集監測中心，遮蓋了鐵前從原材料運送到鋼水轉化成的全部工藝流程生產線，完成了生產工藝流程數據共享，乃至連現大洋上的鐵礦砂集裝箱船都能精準定位。”凌明生詳細介紹。

“鋼材身”裝上“聰慧腦”，“管得多”更要“管得好”。

根據5G技術性 工業物聯網應用，完成了礦料的智能化堆取、解決、分紅配股；借助智能化、數據分析，產生“一爐一策”的爐況操業具體指導；假如一旦生產制造當場發現異常狀況，智控管理中心會馬上根據“手機加工廠”APP消息推送到相匹配工作人員，便于第一時間開展解決……

煉鋼控告管理中心應用多種領域創新技術性，大幅度提高了生產率，減少了煉鋼耗能，為鐵前生產制造構建起“智能制造”新綠色生態。

“聰慧生產制造的執行，完成了生產制造從工作經驗依靠到數據驅動器的全局性變化，讓工作中更簡易、管理決策更精確、管理方法更便捷、生產制造更高效率。”凌明生感觸頗深。

“市場需求的重要在高效率。以往通電話、看表格，如今全是‘信息內容跑’、即時看，并且全在一塊屏上！”中國寶武馬鋼股份生產制造服務部部長全面說，對生產制造情況的即時把控，讓戰略決策更為精確高效率。“一個最典型性的事例，煉鐵高爐出鐵必須鐵水罐車運輸。根據大屏幕即時操控動態性信息內容，精確高效率生產調度，鋼水生產量持續飆升，鐵儲水罐存貨周轉率也顯著升高。”

窺一斑過者全豹。

上年至今，寶武馬鋼集團全力推動聰慧生產制造，以煉鋼智控管理中心和經營監管管理中心為意味著的一批聰慧生產制造新項目全方位完工投入使用。愈來愈多的“線上”“遠程控制”“沒有人”實際操作，明顯提高了生產線生產量，強有力促進了商品高端化，讓寶武馬鋼集團從“工作經驗生產制造”向“數字工廠”變化邁開了一大步，“四個一律”指數值發展速率穩居寶武前端。

讓“智變”產生“變質”

從“生產制造”到“智能制造”，產生的不僅是生產率的提高。智能化、智能化系統與鋼材生產制造的緊密結合，更催產了一系列“化學變化”，讓“智變”發生了“變質”。

協作更高效率——

“以往是分離五指，現在是聚擾成拳。”全面說，經營監管管理中心完成了生產制造、機器設備、運送、電力能源環境保護、安保等五單位多技術專業協作的一體化監管方式，另外與煉鋼、煉鐵、熱扎、冷軋四個智控管理中心齊抓共管，完成一體化操縱和智能化系統管理決策。“‘五部合一’，互動交流的頻率更密了，解決解決困難的高效率高些了，在信息系統適用下管理決策愈來愈科學研究了。”

管理方法更平扁——

“伴隨著聰慧生產制造向深度推動，‘信息不對稱’的堡壘被持續擺脫。以往生產制造命令要逐層傳送，如今逐漸執行一級生產調度方式，命令能精確下到生產線、發電機組。”全面說。

扁平化管理方式的益處不言而喻。“生產調度管理方法完成了從粗放型的大均衡監管向以訂單信息進行為總體目標的全步驟精益化管理變化。”全面進一步表述，“依靠信息系統，生產制造工作方案可立即下到每一個發電機組，訂單信息進行狀況可即時操控，合理確保了顧客訂單信息按時質保交貨。”

工作人員更干練——

煉鋼智控管理中心投入使用后，鐵區原來的數十個當場主控室撤消，如今僅設定120好幾個工序，就完成了煉鋼全工藝流程的遠程控制生產制造操縱。“各工藝流程實際操作職工集中辦公，跨工藝流程、零距離溝通交流，完成人力資源最優控制、高效率利潤最大化。”凌明生說。

以信息化管理逐步推進管理機制融合，破舊立新開展流程優化、農村基層管理方法轉型……環顧全部馬鋼集團，聰慧生產制造的加快推動，已經引起這座傳統式鋼企的刻骨銘心轉型，容光煥發更新的魅力。

上年至今，寶武馬鋼集團生產廠家部精減21%，廠部監督機構精減45%，生產基地精減50%，工區精減52%；與之產生迥然不同的是，2020年，寶武馬鋼集團中國鋼鐵產量初次提升2000萬噸，主營業務收入初次提升1000億元，鐵鋼比歷史時間初次破9見8，職工工資持續增長。

把“盆栽”連接成“景色”

冷軋智控管理中心遮蓋17條生產線，51個操縱室合一，全世界創新無邊界協作和互聯網大數據管理決策方式；實際操作職位一律智能機器人，探尋完工透明工廠，完成生產制造整個過程智能化、人少化……

一系列“智能制造”的積極推進和實踐，讓寶武馬鋼集團獲得讓人另眼相看的銷售業績，更堅定不移了推動聰慧生產制造的自信心信心。

看準“打造出大而強的新馬鋼集團”總體目標，寶武馬鋼集團將加快智能化、智能化系統發展趨勢，促進全步驟聰慧煉鋼廠基本建設向優專長材行業拓寬，加速聰慧生產制造1.0基本版向2.0版提高。另外，以信息化管理逐步推進企業變革、流程優化，追求極致高效率，追求完美全體人員價值創造，打造出聰慧生產制造示范性產業基地，全力開辟“十四五”高質量發展新局勢。

把“盆栽”連接成“景色”，讓“智能化”變換機械能，寶武馬鋼集團正乘“智”而進，昂首闊步走在高質量發展的“幸福快樂大路”上，勁頭十足，前途開闊。

新聞記者 劉挺 鄔剛 實習新聞記者 吳衡

報道員 肖衛東