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黃鶴樓，湖北著名的白酒品牌，2011年被商務部認定為“中國老字號”。循著酒香走進天成坊釀造車間潤糧區，只見上甑機器人正揮舞著手臂，迅速而均勻地將酒醅鋪灑在蒸汽氤氳的甑桶里。

一旁，有著41年釀酒經驗的胡傳德老師傅則在掀鍬上甑。十幾分鐘后，他們釀出的原酒流出，并通過自動化設備輸送到酒庫的儲酒陶壇之中。

機器“高徒”力大心也細

釀酒，古老的行業。酒醅上甑蒸酒，利用蒸餾方式，收集液態的酒。

2019年，黃鶴樓酒業武漢廠區獲批為首批湖北省傳統行業智能化改造示范項目，并在天成坊引進武漢奮進智能公司的上甑機器人。

聽說要用“鐵家伙”釀酒，60歲的國家級釀酒大師、非遺傳承人錢炎林有些“信不足”，“上甑不僅是力氣活，還是精細活，沒有十幾年經驗出不了師，機器行嗎？”

錢炎林1981年進入武漢酒廠（黃鶴樓酒業前身），40年里帶了許多徒弟。奮進智能的工程師團隊在天成坊駐扎了一年半，錢炎林畢生積累的釀酒經驗被工程師寫成程序植入機器：如何“見氣壓氣”，如何“輕、松、薄、準、勻、平”……這臺奮進上甑機器人就這樣成了他的第一個機器“徒弟”，2020年8月正式上崗。

上甑機器人，實際是一套三四米高的自動化設備，主體由傳送帶、機器手臂、3個甑桶組成。發酵好的酒醅被傳送帶“遞”給機械“手臂”，“手腕”上的紅外感應系統“觀察”甑桶里哪里冒氣，就撒下“手心”里的酒醅“見氣壓氣”。大約20分鐘后，一個甑桶被裝滿了，桶蓋放下、自動鎖緊。隨即，蒸餾出的酒開始慢慢流入酒桶中，激起的泡沫，被稱為酒花。釀酒師傅掐頭去尾“看花摘酒”——舍去酒頭和酒尾，取中間段的原酒輸送到酒窖裝壇儲存。

嘗一口機器“徒弟”釀出的原酒，釀了40多年酒的錢炎林不吝夸贊：“一點不比老師傅差！”

新生產線將全部自動化

潤糧，釀酒工序中最耗費人力、最辛苦的環節之一。傳統人工潤糧，需要用90℃以上的熱水潤料，酒醅需攤晾20個小時以上，每隔6小時就要人工翻拌一次。“我爺爺釀了一輩子酒，掀了幾十年的鍬，他的手掌一直無法攤平。”錢炎林一語道出潤糧師傅的不易。

幾年來，隨著一批老師傅退休，天成坊的工人數量從48人減少至16人，但產能不降反升。

“延續古法工藝，堅持技改提能。”黃鶴樓酒業副總經理魏國告訴湖北日報全媒記者，釀酒車間的自動化設備并未改變釀酒的傳統工藝，而是通過潤糧、釀造、攤糧、輸酒等生產流程的自動化提升生產效能。在天成坊，原來需要4—6人翻料潤糧的量，現在只需1人操控機器人即可完成，不僅潤糧效率和潤糧質量提升50%，也極大減輕釀酒師們的工作強度。

智能化改造，還能減少安全隱患。毗鄰釀酒車間的智能制造管理控制中心，是黃鶴樓酒業的“中樞系統”，這里的信息平臺聯通生產運營過程中的生產、質量、設備、供應、倉儲、安全等諸多環節，實現全流程監控。

值得一提的是，盡管機器人、自動化對釀酒效能提升顯著，但黃鶴樓酒業仍堅持人工潤糧上甑同步進行，以延續和傳承古法釀酒技藝。

“天成坊只是黃鶴樓酒業智能化升級走出的第一步。今年，黃鶴樓將‘更上層樓’。”魏國介紹，再過兩個月，黃鶴樓酒業隨州廠區一期工程即將投產，新的生產線上將全部采用自動化設備，僅設備投資就超過3億元，包括自動化釀酒設備13套，一期投產后，預計年原酒產能達3萬噸。