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南玻光學“超強大腦”精確打造出“數(shù)字工廠”“數(shù)據(jù)生產(chǎn)車間”；

亞元高新科技、興勤電子器件彎道超越，自動化技術(shù)助推公司占領(lǐng)市場市場份額。

猇亭，宜都工業(yè)發(fā)展主陣地之一，正拉響“自主創(chuàng)新”對決。一批公司深耕細作智能制造系統(tǒng)行業(yè)，開拓智能制造“新跑道”，持續(xù)刮起“武器裝備智能化系統(tǒng)、生產(chǎn)制造自動化技術(shù)、管理方法智能化”轉(zhuǎn)型發(fā)展的浪潮。

車入“云空間” ，一部手機管廠區(qū)

在猇亭，有一座依照工業(yè)生產(chǎn)4.0核心理念構(gòu)建的國際性車輛智能化系統(tǒng)榜樣加工廠——傳祺汽車宜都生產(chǎn)地。日前，小編趕到產(chǎn)業(yè)基地采訪，只看見沖壓加工、沖焊、噴涂、裝配工藝、防腐蝕涂料5大生產(chǎn)線一派忙碌，550多個機器人手臂左右飄蕩，讓人目不暇接。

據(jù)廣汽乘用車副總、宜都子公司經(jīng)理梁偉彪詳細介紹，這身后歸功于現(xiàn)階段公司的兩個系統(tǒng)軟件：I-MES智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)和I-LES智能倉儲中樞神經(jīng)系統(tǒng)。管理層只需一部手機，隨時隨地就能見到當日生產(chǎn)制造進展、各生產(chǎn)車間生產(chǎn)量、發(fā)班量等，生產(chǎn)制造情況、產(chǎn)品品質(zhì)、機器設(shè)備情況數(shù)據(jù)信息也可即時操控，這就是互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)工業(yè)生產(chǎn)“云”技術(shù)性產(chǎn)生的方便快捷。

“上至生產(chǎn)運營的宏觀角度整體規(guī)劃，放到各生產(chǎn)車間工序車子生產(chǎn)加工和零件貨運物流的外部經(jīng)濟監(jiān)管，全部階段都列入到操作系統(tǒng)中，產(chǎn)生完善的企業(yè)生產(chǎn)管理閉環(huán)控制。”梁偉彪詳細介紹，現(xiàn)如今的廣汽真真正正完成了制造自動化技術(shù)、信息內(nèi)容智能化、管理方法智能化系統(tǒng)、智能制造特色化，一部手機管理方法廠區(qū)。

在裝配工藝生產(chǎn)車間，小編見到每一輛車機蓋上面有一個小小信號發(fā)射器。生產(chǎn)制造部科長彭定暢詳細介紹說，信號發(fā)射器相近車子的“身份證件”，根據(jù)該處理芯片全自動連接智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，生產(chǎn)制造進展、車子配備和物流詳情在每一個工序都清楚可見，車子生產(chǎn)制造全部信息內(nèi)容進到系統(tǒng)軟件“云空間”。提交訂單、生產(chǎn)制造、交貨，可完成企業(yè)經(jīng)營全智能化和產(chǎn)業(yè)鏈的智能制造系統(tǒng)。

應(yīng)對“影豹”銷售量可燃性提高，智能車間產(chǎn)生的是生產(chǎn)能力釋放出來和產(chǎn)量飆升。2022年2月10日，傳祺汽車宜都加工廠生產(chǎn)量總計達到10萬部。這座頂級車輛智能化系統(tǒng)榜樣加工廠，此后跳進新數(shù)量級。

“超強大腦”，打造出高效率“數(shù)字工廠”

0.18mm纖薄夾層玻璃比A4紙還薄。要不是親眼看見，真的是難以想象。

在宜都南玻光電玻璃有限責任公司，生產(chǎn)制造的纖薄夾層玻璃可隨便翻轉(zhuǎn)。做為猇亭區(qū)第一家國家級別專精特新“孵化器”公司，生產(chǎn)線內(nèi)莫不展示出生產(chǎn)制造自動化技術(shù)、管理方法智能化。

15000余平方米的浮法協(xié)同生產(chǎn)車間里，機器人手臂不斷左右旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)流水線的夾層玻璃井然有序退出，這一全過程幾乎看不見職工影子。

企業(yè)管理部主任工程師于賓早已在南玻光學工作中了10多年。“與同種類公司對比，南玻光學職工總數(shù)要少三分之二，是實至名歸的‘數(shù)字工廠’。”說一席話時，于技術(shù)工程師的臉部彌漫著自信心。

“辦廠時引入了PPC系統(tǒng)軟件，擁有這一‘超強大腦’，我們可以堅決做管理決策。”于賓指向主控室內(nèi)一臺電腦介紹。顯示屏上，一條主生產(chǎn)流水線和三條生產(chǎn)制造主線轉(zhuǎn)換成不一樣顏色的控制模塊，每一塊夾層玻璃都是有序號，融化工段長、淬火成形工段長、切裁工段好像都長了“雙眼”，根據(jù)感應(yīng)器、3D視覺效果數(shù)碼相機等技術(shù)設(shè)備，可遠程控制掌握每一塊夾層玻璃的行駛部位、質(zhì)量。

“十年前，智能化系統(tǒng)生產(chǎn)制造纖薄夾層玻璃在中國沒什么工作經(jīng)驗可參考。”企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)市場部主管劉磊說，根據(jù)與系統(tǒng)軟件廠家的持續(xù)協(xié)作磨合期，通過幾萬個日夜的試驗、調(diào)節(jié)，這套為南玻訂制的生產(chǎn)過程解決系統(tǒng)軟件慢慢完善，進而突破了海外技術(shù)性壟斷性。最開始企業(yè)日生產(chǎn)量33噸，現(xiàn)如今日生產(chǎn)量已達73噸。

“擁有生產(chǎn)管理系統(tǒng)分工合作，大家近十年來節(jié)約了近60 %財力物力，并已成為了現(xiàn)階段國內(nèi)唯一可持續(xù)性平穩(wěn)給予0.2mm下列薄厚的高質(zhì)量纖薄電子玻璃公司。”談起智能化系統(tǒng)生產(chǎn)制造的成果，企業(yè)人事行政部主管張穎難掩自豪和驕傲。

智能化智能化系統(tǒng)機器設(shè)備確保了生產(chǎn)能力不斷平穩(wěn)。上年宜都南玻完成產(chǎn)量近2億人民幣，主營業(yè)務(wù)收入提前完成年度工作計劃。

敢于創(chuàng)新，占領(lǐng)“智”造新跑道

對比廣汽和南玻完善完備的智能機器設(shè)備系統(tǒng)軟件，亞元高新科技、興勤電子器件倆家公司稍稍稍遜，但她們根據(jù)對機器設(shè)備開展更新改造，提高了自動化技術(shù)水準。

興勤電子器件很多年來主營業(yè)務(wù)電子元件溫度感應(yīng)器。在溫度傳感器生產(chǎn)線，小編見到，導片、插片、電焊焊接、檢驗等10多道工藝過程，都不用人力實際操作。

“設(shè)備自動化技術(shù)既減少了成本費，又提高了經(jīng)濟效益，企業(yè)生產(chǎn)能力3年增漲了15%。商品市場份額在長三角地區(qū)翻了一番，氧化鋅壓敏電阻全世界市場份額已達42%。”提到自動化技術(shù)提供的益處，廠務(wù)部主管王昌新不一而足。他詳細介紹，近些年企業(yè)積極開展“機器換人”“生產(chǎn)制造換線”創(chuàng)新，自主研發(fā)出50余條自動生產(chǎn)線，這類支撐力讓公司的“銷售市場生日蛋糕”越干越大。

“亞元高新科技關(guān)鍵生產(chǎn)制造電子元件變電器。上個月第一條自動式生產(chǎn)流水線交付使用后，月生產(chǎn)量從120千件翻出350千件，生產(chǎn)率提升了近三倍。”場長盧冠峯第一次品嘗到機器設(shè)備自動化技術(shù)更新產(chǎn)生的滋味，他詳細介紹狀況時看起來尤其自信心。

從上年9月份逐漸，亞元高新科技陸續(xù)資金投入350萬余元對生產(chǎn)線設(shè)備開展智能化更新，2022年將再項目投資1500萬余元進行8條自動生產(chǎn)線基本建設(shè)，所有成功后可節(jié)約人力100多的人。做為西門子PLC的平穩(wěn)經(jīng)銷商，亞元高新科技已經(jīng)進一步擴展珠江三角洲銷售市場，廣達、仁寶、和碩等集團公司已和亞元戰(zhàn)略合作。

好風憑借力，啟航好時節(jié)。猇亭區(qū)取出真金白銀助推公司技術(shù)改造更新。2021年，已經(jīng)有36家公司享有省市區(qū)各個加工制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展項目資金補助7500多萬元，40家公司占領(lǐng)智能制造系統(tǒng)“新跑道”，朝著高新科技主陣地最后的沖刺。